HSE, آتش نشانی, بازرسی, تجهیزات ایمنی و آتش نشانی, مقالات, مقالات, مقالات عمومی

بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

سیستم اطفاء حریق پودری یکی از انواع سیستم‌های حفاظتی است که با استفاده از پودر شیمیایی خشک (مانند بی‌کربنات سدیم یا مونو آمونیوم فسفات) عمل می‌کند. در این سیستم‌ها، ماده خاموش‌کننده در یک مخزن بزرگ تحت فشار (اغلب با گاز نیتروژن) ذخیره شده و به محض شناسایی حریق، از طریق نازل‌های توزیع به محیط آزاد رها می‌شود.

بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری به شکل منظور بسیار مهم است چرا که هرگونه نقص یا خرابی در سیستم می‌تواند در مواقع اضطراری، به تأخیر در اطفای حریق و بروز خسارات جانی و مالی منجر شود. بنابراین، آشنایی با مراحل و نکات کلیدی بازرسی، گامی اساسی در تضمین عملکرد بهینه و ایمنی سیستم است.

مراحل بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

بازرسی دقیق و دوره‌ای این سیستم طی چندین مرحله انجام می‌شود که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

۱. مطالعه و بررسی دستورالعمل‌های سازنده

  • آشنایی با دفترچه راهنما: پیش از شروع بازرسی، لازم است تمامی مشخصات فنی و دستورالعمل‌های سازنده سیستم اطفاء حریق پودری را به دقت مطالعه کنید.
  • آموزش کارکنان: در صورت نیاز، افراد مسئول نگهداری و بهره‌برداری از سیستم را از نحوه عملکرد و مراحل بازرسی مطلع کنید.
۲. بازرسی بصری و فنی سیستم؛ بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

بررسی وضعیت فیزیکی مخزن و اجزا:

  • بدنه مخزن: وجود هرگونه زنگ‌زدگی، خوردگی، ترک یا فرورفتگی باید مورد بررسی قرار گیرد.
  • شیر، شیلنگ و نازل‌ها: از سالم بودن و عملکرد صحیح این قطعات اطمینان حاصل کنید؛ نشتی، ترک خوردگی یا هر نوع آسیب دیدگی می‌تواند عملکرد سیستم را مختل کند.

بررسی فشار داخلی:

  • نشانگر فشار: مطمئن شوید که عقربه فشار (گیج) کمی بالاتر از موقعیت ساعت ۱۲ قرار دارد. این موضوع نشان‌دهنده‌ی فشار کاری مناسب در مخزن است.
  • مقایسه وزن: در برخی موارد، بررسی وزن سیستم (به‌عنوان شاخصی از میزان ماده خاموش‌کننده باقی‌مانده) نیز ضروری است.
۳. انجام تست‌های تخصصی (تست هیدرواستاتیک)

تست هیدرواستاتیک یکی از مهم‌ترین آزمایش‌های دوره‌ای برای ارزیابی استحکام مخازن تحت فشار محسوب می‌شود. مراحل انجام این تست هیدرواستاتیک به شرح زیر است:

آماده‌سازی کپسول:

  • اطمینان از تخلیه کامل مخزن و بسته بودن شیر.
  • بررسی دقیق بدنه و اتصالات از نظر آسیب‌های احتمالی.

پر کردن کپسول با آب:

  • استفاده از آب تمیز و بدون املاح به‌منظور افزایش فشار داخلی تا سطح تعیین‌شده.

اعمال فشار و نگهداری آن:

  • افزایش تدریجی فشار با استفاده از پمپ هیدرولیک تا رسیدن به فشار تست تعیین‌شده (که معمولاً چند برابر فشار کاری است).
  • نگه داشتن فشار به مدت مشخصی برای ارزیابی دوام مخزن و عدم وجود نشتی یا تغییر شکل.

کاهش تدریجی فشار و بازرسی نهایی:

  • پس از اتمام مدت زمان تست، فشار به‌طور کنترل‌شده کاهش یافته و کپسول دوباره از نظر آسیب‌ها و نشتی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
۴. ثبت و مستندسازی نتایج بازرسی؛ بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

تمامی نتایج بازرسی، از جمله فشار اندازه‌گیری شده، وضعیت اجزا، مشکلات مشاهده‌شده و اقدامات اصلاحی باید به‌طور دقیق ثبت شوند. از تاریخ‌های تولید و بازرسی‌های قبلی کپسول‌ها اطمینان حاصل کنید تا در صورت نیاز به شارژ یا تعویض، اقدام به موقع صورت گیرد.

اهمیت بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری در ساختمان‌های اداری و صنعتی

اجرای منظم بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری ایمنی محیط‌های کاری را بالا می‌برد و علاوه بر آن در کاهش خسارات ناشی از حوادث آتش‌سوزی نقش بسزایی دارد.

رعایت استانداردها و مقررات

ساختمان‌ها و اماکن اداری بر اساس مقررات ملی ساختمان (مباحث مربوط به اعلام و اطفاء حریق) و استانداردهای بین‌المللی (مانند BS5839 و NFPA72) موظف به اجرای بازرسی‌های دوره‌ای هستند.

  • افزایش طول عمر سیستم: با شناسایی و رفع به‌موقع عیوب، عمر مفید سیستم‌های اطفاء حریق افزایش می‌یابد.
  • کاهش ریسک حوادث: بازرسی‌های منظم به کاهش احتمال بروز نقص‌های فنی و افزایش کارایی سیستم در مواقع اضطراری کمک می‌کند.
  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، هزینه‌های ناشی از خسارات جانی و مالی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

انواع کپسول‌ های آتش نشانی و سیستم‌های اطفاء حریق

علاوه بر سیستم‌های اتوماتیک اطفاء حریق پودری، انواع مختلفی از کپسول‌ آتش نشانی دستی نیز در بازار موجود هستند که هر کدام بسته به نوع حریق و محیط استفاده، کاربرد خاص خود را دارند.

۲. کپسول آتش‌نشانی آبی

کاربرد:

  • مناسب برای آتش‌سوزی‌های کلاس A (مواد جامد مانند چوب، کاغذ و پارچه)
  • نامناسب برای کلاس‌های B، C، D و F به دلیل امکان افزایش شدت آتش یا ایجاد خطرات جانبی.

ویژگی‌ها و عملکرد:

  • آب با خنک کردن شعله‌های آتش، دما را کاهش داده و فرآیند احتراق را مختل می‌کند.

طول پاشش:

  • در روش اسپری حدود ۴ متر.
  • در روش جت حدود ۷ متر.

مزایا:

  • ارزان و در دسترس است.
  • هیچ‌گونه آلودگی محیطی ایجاد نمی‌کند.

محدودیت‌ها:

  • در محیط‌های دارای تجهیزات الکتریکی نباید استفاده شود، زیرا رسانای الکتریسیته است.
  • در آتش‌سوزی‌های ناشی از روغن و چربی (کلاس F) به دلیل احتمال پخش شدن شعله، کاربرد ندارد.

۱. کپسول آتش‌ نشانی پودری

کاربرد:

  • مناسب برای آتش‌سوزی‌های کلاس A (مواد جامد مانند چوب، کاغذ، پلاستیک)
  • مناسب برای کلاس B (مایعات قابل اشتعال مانند نفت، بنزین، روغن‌ها)
  • مناسب برای کلاس C (گازهای قابل اشتعال مانند پروپان، بوتان و متان)

ویژگی‌ها و عملکرد:

  • شامل پودر خشک مانند فسفات آمونیوم یا بی‌کربنات سدیم که باعث مهار واکنش‌های زنجیره‌ای آتش می‌شود.
  • پودر خشک، با ایجاد یک لایه عایق بین سوخت و اکسیژن، مانع از ادامه احتراق شده و واکنش‌های گرمایی زنجیره‌ای را متوقف می‌کند.
  • حدود ۵ متر، بسته به فشار کپسول و ظرفیت آن.
  • حداقل ۸۵٪ محتویات کپسول در هنگام استفاده تخلیه می‌شود.

محدودیت‌ها:

  • پس از استفاده، سطح آلوده به پودر نیاز به تمیزکاری دارد.
  • در فضاهای بسته باعث کاهش دید و مشکلات تنفسی می‌شود.

در صورت نیاز به مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید

021-44945007-8 و 09911677491

۴. کپسول آتش‌ نشانی فومی

کاربرد:

  • مناسب برای آتش‌سوزی‌های کلاس B (مایعات قابل اشتعال مانند نفت، بنزین، الکل و حلال‌ها).
  • کاربرد محدود در آتش‌سوزی‌های کلاس A (مواد جامد).
  • نامناسب برای آتش‌سوزی‌های کلاس C (گازها) و الکتریکی.

ویژگی‌ها و عملکرد:

  • فوم با ایجاد یک لایه پوششی روی مایع مشتعل، مانع از رسیدن اکسیژن به سوخت شده و آتش را خفه می‌کند.

مزایا:

  • اثربخشی بالا در خاموش کردن آتش‌های مایعات قابل اشتعال.
  • جلوگیری از بازگشت شعله و افزایش ایمنی پس از اطفاء.

محدودیت‌ها:

  • در محیط‌های دارای تجهیزات برقی نباید استفاده شود، زیرا ممکن است موجب اتصالی برق و آسیب به دستگاه‌ها شود. برای جلوگیری از وقوع خطرات احتمالی بهتر است از تجهیزات ایمنی برق با استانداردهای روز استفاده شود.

۳. کپسول آتش‌نشانی گازی (CO₂)

کاربرد:

  • مناسب برای آتش‌سوزی‌های کلاس B (مایعات قابل اشتعال مانند بنزین، رنگ و الکل).
  • مناسب برای تجهیزات الکتریکی مانند تابلوهای برق، سرورها، آزمایشگاه‌ها و دیتاسنترها.
  • نامناسب برای آتش‌های کلاس A و C به دلیل عدم پایداری در سطوح جامد و گازها.

ویژگی‌ها و عملکرد:

  • گاز دی‌اکسید کربن با جایگزینی اکسیژن محیط و کاهش دما، آتش را خاموش می‌کند.
  • بین ۲ تا ۴ متر بسته به اندازه کپسول.

مزایا:

  • رسانای الکتریسیته نیست، بنابراین برای محیط‌های دارای تجهیزات حساس الکترونیکی ایمن است.
  • هیچ پسماندی بر جای نمی‌گذارد و نیازی به تمیزکاری ندارد.

محدودیت‌ها:

  • در محیط‌های بسته، استفاده بیش از حد باعث کمبود اکسیژن و مشکلات تنفسی می‌شود.
  • به دلیل کاهش شدید دما، تماس مستقیم با نازل می‌تواند موجب سرمازدگی پوست شود.
بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری

نتیجه‌ گیری

بازرسی سیستم اطفاء حریق پودری به صورت دوره‌ای، یکی از الزامات تضمین ایمنی محیط‌های کاری و اداری است. با رعایت مراحل زیر، می‌توان از عملکرد صحیح این سیستم‌ها اطمینان حاصل کرد:

  • مطالعه دقیق دستورالعمل‌های سازنده
  • بازرسی بصری و فنی اجزا
  • انجام تست‌های تخصصی نظیر تست هیدرواستاتیک
  • ثبت مستندات و تاریخچه بازرسی

همچنین، آشنایی با انواع کپسول‌های آتش نشانی و استانداردهای مربوط به هر یک، به متخصصان و مدیران تاسیسات کمک می‌کند تا در مواقع اضطراری، بهترین و سریع‌ترین عملکرد را داشته باشند. برای دریافت راهنمایی های بیشتر و اخذ انواع گواهینامه بازرسی ماشین آلات با کارشناسان ما در شرکت نوین صنعت آکس تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *