بازرسی

مراحل ۱۳ گانه بازرسی مخازن تحت فشار

بازرسی مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار ، محفظه‌های بسته‌ای هستند که برای نگهداری سیالات (مایع یا گاز) در فشاری بالاتر از فشار اتمسفر (فشار محیط) طراحی شده‌اند. این مخازن کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، داروسازی، صنایع غذایی و … دارند. بازرسی مخازن تحت فشار یک فرآیند مهم است که به منظور اطمینان از ایمنی و کارایی این مخازن انجام می‌شود. این بازرسی‌ها به منظور شناسایی و رفع مشکلات، نقص‌ها و خطرات مخفی در ساختارها و تجهیزات مرتبط با مخازن صورت می‌گیرد.

منظور از بازرسی مخازن تحت فشار چیست و با چه هدفی انجام می‌شود؟

بازرسی انواع دیگ های بخار فرآیندی است که برای اطمینان از ایمنی و عملکرد قابل اعتماد این مخازن در طول عملکرد آنها انجام می‌شود. این بازرسی‌ها برای شناسایی و اصلاح هرگونه نقص یا مشکلی که ممکن است بر سلامت و یکپارچگی مخزن تأثیر بگذارد، ضروری هستند. در زیر تعدادی از اهداف و مزایای بازرسی ادواری مخازن تحت فشار را می‌توانید بیابید:

تضمین ایمنی: بازرسی ظروف تحت فشار به منظور اطمینان از سالم بودن وضعیت فیزیکی و ساختاری مخزن صورت می‌گیرد تا از وقوع حوادث ناگوار مانند انفجار یا نشتی جلوگیری شود.

حفظ کارایی: بازرسی منظم مخازن تحت فشار کمک می‌کند تا از کارایی بهتر و برخورداری بهتر از طول عمر مفید این مخازن اطمینان حاصل شود.

شناسایی مشکلات: بازرسی‌های منظم باعث شناسایی زودهنگام نشتی‌ها، خوردگی، سایش، ترک‌ها و دیگر مشکلات مخازن می‌شود که در صورت عدم توجه ممکن است به مشکلات جدی تبدیل شوند.

رفع نقص‌ها: با بررسی مداوم مخازن، نقص‌ها و خطاهای شناسایی شده می‌توانند به موقع برطرف و تعمیر شوند تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

پایش و نظارت: بازرسی‌های دوره‌ای مخازن تحت فشار به عنوان یک فرایند پایش و نظارت مداوم بر وضعیت این مخازن عمل می‌کند تا از حفظ استانداردها و مقررات مربوطه اطمینان حاصل شود.

کاهش هزینه‌ها: با انجام بازرسی‌های منظم، هزینه‌های ناشی از تعمیرات اضطراری یا جایگزینی مخازن را می‌توان به حداقل رساند.

رعایت مقررات و استانداردها: بازرسی مخازن تحت فشار به منظور رعایت استانداردها و مقررات مربوطه در زمینه سلامت و ایمنی انجام می‌شود.

به طور کلی، بازرسی ادواری مخازن تحت فشار از اهمیت بسزایی برخوردار است و نقش اساسی در ایجاد و حفظ ایمنی و عملکرد بهینه این تجهیزات دارد.

دارای مجوز بازرسی از مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت فنی و بهداشت کار

مجوز بازرسی های ایمنی صنعتی

بررسی 13 مرحله بازرسی مخازن تحت فشار

بازرسی دیگ بخار
بازرسی دوره ای دیگ بخار

۱.  آماده سازی: این شامل بررسی مستندات طراحی، ساخت، نگهداری قبلی و تاریخچه عملیاتی مخزن است. قبل از شروع بازرسی، دستورالعمل‌های سازنده و الزامات قانونی را مرور و منطقه اطراف مخزن را از خطرات احتمالی مانند مواد قابل اشتعال یا منابع الکتریکی پاک کنید. سپس تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک، دستکش و محافظ گوش را بپوشید.

۲. بازرسی بصری: بازرسی بصری شامل بررسی بدنه مخزن، جوش‌ها، شیرآلات و اتصالات به منظور شناسایی نقاط ضعف و خطرات ظاهری می‌شود. بنابراین، به دنبال هرگونه نشانه‌ای از آسیب یا خوردگی بدنه مخزن، اتصالات، دریچه‌ها و سایر اجزا باشید. بررسی کنید که هیچ نشتی از مایع یا گاز وجود نداشته باشد و مطمئن شوید که همه نشانگرها و گیج ها به درستی کار می‌کنند.

۳. بازرسی داخلی: در صورت امکان، داخل مخزن را برای بررسی خوردگی، رسوب یا سایر آسیب‌ها بازرسی کنید. از روش‌های مناسب مانند بازرسی چشمی، التراسوند یا اشعه ایکس برای انجام این کار استفاده کنید. اندازه‌گیری ضخامت دیواره‌های مخزن به منظور اطمینان از وضعیت ساختاری نیز بخشی از این مرحله است. انجام تست‌های غیرمخرب مانند تست فلوئورسنت، تست فراصوتی، تست رادیوگرافی و … برای بررسی جوش‌ها و ساختار داخلی مخزن بدون نیاز به تخریب فیزیکی نیز می‌تواند بخشی از این مرحله محسوب شود.

۴. بازرسی تست هیدرواستاتیک: انجام تست‌های فشار هوا یا آب به منظور تشخیص نشتی و ارزیابی مقاومت مخزن در برابر فشار و تست با گاز هلیم برای شناسایی نشتی‌های کوچکتر و دقیق‌تر از اقدامات مهم این مرحله هستند. مخزن را با فشار آب تا 1.5 برابر فشار کاری آن آزمایش کنید و به دنبال هرگونه نشتی یا تغییر شکل بدنه مخزن باشید. اجازه دهید مخزن به آرامی تخلیه شود و به دنبال نشتی‌های باقی مانده باشید.

۵. بازرسی دریچه ها و اتصالات: تمام دریچه‌ها و اتصالات را برای نشتی، خوردگی یا آسیب بررسی و عملکرد صحیح دریچه‌ها را با باز و بسته کردن آنها بررسی کنید. مطمئن شوید که تمام پیچ و مهره‌ها و بست‌ها به درستی سفت شده‌اند.

۶. بازرسی تجهیزات ایمنی: بررسی عملکرد و تست سیستم‌های ایمنی و اضطراری مخزن در این مرحله انجام می‌شود. تمام تجهیزات ایمنی مانند شیرهای اطمینان، دیسک‌های انفجار و سیستم‌های خاموش کننده را بررسی و عملکرد صحیح این تجهیزات را با آزمایش آنها مطابق با دستورالعمل های سازنده تأیید کنید.

۷. بازرسی ابزار دقیق: بررسی تجهیزات جانبی مانند سیستم‌های حفاظتی، تخلیه، و تهویه باید در این بخش صورت گیرد. تمام ابزارهای دقیق مانند گیج ها، نشانگرها و ترموکوپل ها را برای دقت بررسی کنید. دقت کنید که کالیبراسیون این ابزارها را طبق دستورالعمل‌ های سازنده یا الزامات قانونی انجام دهید.

۸. بازرسی سیستم‌های الکتریکی: تمام سیستم‌های الکتریکی مرتبط با مخزن را برای آسیب یا خوردگی بررسی و عملکرد صحیح این سیستم‌ها را با آزمایش آنها مطابق با دستورالعمل‌های سازنده تأیید کنید.

۹. بازرسی ساپورت‌ها و لنگرها: تمام ساپورت‌ها و لنگرهای مخزن را برای نشانه‌های آسیب یا خوردگی بررسی کنید. مطمئن شوید که مخزن به درستی تراز شده و به طور ایمن در جای خود ثابت شده است.

۱۰. بازرسی مستندات: تمام سوابق بازرسی و نگهداری قبلی را بررسی و اطمینان حاصل کنید که تمام بازرسی‌ها و آزمایشات لازم طبق برنامه انجام شده است.

۱۱. ارزیابی کلی: بر اساس نتایج بازرسی، وضعیت کلی مخزن را ارزیابی و هرگونه نقص یا مشکلی را که شناسایی شده است، مستند کنید. در صورت لزوم، توصیه‌هایی برای تعمیرات، اصلاحات یا آزمایشات بیشتر ارائه دهید.

۱۲. آماده سازی مجدد: پس از اتمام بازرسی، مخزن را به حالت عادی برگردانید. مطمئن شوید که تمام دریچه‌ها، اتصالات و سیستم ها به درستی بسته و فعال هستند.

۱۳. گزارش دهی: نتایج بازرسی به صورت گزارش جمع‌بندی شده و ارائه می‌شود که شامل توصیه‌ها برای تعمیرات و نگهداری بعدی است. درنتیجه گزارشی کتبی از بازرسی تهیه کنید که شامل تمام یافته‌ها، توصیه‌ها و اقدامات انجام شده باشد. این گزارش را برای پرسنل مربوطه و مقامات قانونی ذیربط ارسال کنید.

دقت کنید که این فقط یک راهنمای کلی است و ممکن است بسته به نوع مخزن تحت فشار، کاربرد آن و الزامات قانونی محلی نیاز به مراحل یا اقدامات اضافی باشد.  ضمنا همیشه قبل از شروع هرگونه بازرسی ادواری یا تعمیر، دستورالعمل‌های سازنده را به‌دقت بررسی و مطالعه کنید.

در صورت نیاز به مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید

021-44945007-8 و 09911677491

بازرسان دیگ بخار

چه کسانی باید بازرسی مخازن تحت فشار را انجام دهند؟

بازرسی مخازن تحت فشار باید توسط پرسنل واجد شرایطی که مطابق با کدها و استانداردهای مربوطه آموزش دیده اند، انجام شود. این افراد باید از دانش و تجربه لازم برای شناسایی و ارزیابی نقص یا مشکلات مخازن تحت فشار برخوردار باشند. برخی از الزامات کلی برای بازرسان مخازن تحت فشار عبارتند از:

  • مدرک تحصیلی: حداقل مدرک کاردانی در رشته مهندسی مکانیک یا رشته مرتبط دیگر
  • تجربه: حداقل 2 سال تجربه عملی در زمینه بازرسی یا ساخت مخازن تحت فشار
  • آموزش: گذراندن دوره های آموزشی مربوط به بازرسی مخازن تحت فشار، که توسط سازمان های معتبر ارائه می شود
  • گواهینامه: دریافت گواهینامه بازرسی از یک سازمان معتبر مانند ASME، API یا TÜV

علاوه بر این، بازرسان مخازن تحت فشار باید از دقت و توجه به جزئیات برای شناسایی نقص یا مشکلات جزئی که می تواند منجر به خرابی مخزن شود، برخوردار و قدرت تجزیه و تحلیل نتایج بازرسی و ارائه راه حل‌های مناسب برای هرگونه مشکلی که شناسایی شده است را داشته باشند. به همین دلیل انتخاب بازرس مناسب برای انجام بازرسی ادواری مخازن تحت فشار از اهمیت بالایی برخوردار است.

 سخن پایانی

بازرسی مخازن تحت فشار بخش مهمی از اطمینان از ایمنی و عملکرد قابل اعتماد این مخازن است. هدف اصلی از انجام این مراحل بازرسی، حفظ ایمنی، بهبود کارایی، و افزایش عمر مفید مخازن تحت فشار است. با انتخاب بازرس مناسب و انجام بازرسی‌های ادواری منظم، می‌توانید از خطرات مرتبط با مخازن تحت فشار کاسته و از عملکرد ایمن و قابل اعتماد آنها در طول عمرشان اطمینان حاصل کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *